耐磨钢球是球磨机设备的研磨介质。在研磨作业中，耐磨钢球的消耗量很大，占球磨机衬板的10倍以上。为了弥补耐磨钢球的损耗，保证球磨机中钢球载荷的粒径恒定，需要按一定比例定期补充钢球。

球磨钢球的消耗主要来自机械磨损和腐蚀磨损，是固体表面发生的“物理-机械”和“物理-化学”的不可逆过程。如何在保证球磨机质量的前提下有效降低耐磨钢球能耗？

降低耐磨钢球磨能耗的六种方法

1.改变矿石的可磨性

进入球磨机的物料粒度是影响球磨机能耗的原因之一。一般进料粒度可磨性小，矿石容易磨，球磨机磨损越小，能耗越小。相反相反。

在实际生产中，如果矿石难磨或矿石需要细磨，在经济和现场条件允许的情况下，可以考虑在磨矿过程中加入一定的化学品，以提高磨矿效果，提高磨矿效率；或者加热矿石，改变整个矿石的力学性质，降低矿物硬度。这两种方法可以有效降低球磨机的能耗。

2.降低进料粒度

球磨机的粒度越大，球磨机对物料所做的功就越大。为了达到规定的研磨细度，球磨机的工作量必然会增加，因此钢球的能耗也会增加。

如果要降低球磨机的功耗，可以降低研磨进料的粒度，因此需要对粉碎产品的粒度要求小，即“多粉碎少研磨”。

3.钢球的合理填充率

当球磨机转速达到一定程度时，填充率大，钢球撞击物料的次数越多，研磨面积越大，磨损越快。此外，高填充率会改变球磨机的运动状态，降低对大颗粒物料的撞击作用。相反，如果填充率太小，研磨效果就很弱。

目前选矿厂磨矿作业中钢球的充填率一般为45%~50%，根据各选矿厂的实际情况并不是一个合理的充填率，需要通过选矿试验确定合理的装球量。

4.钢球的合理尺寸和比例

由于球磨机中的钢球与物料是点接触的，如果钢球的球径过大，挤压力过大，磨损过快，物料沿穿透力方向容易破碎，影响研磨效率。另外，在相同的钢球填充率下，如果钢球直径过大，钢球数量会较少，破碎概率低，过破碎现象加剧，产品粒度不均匀；钢球过小，对矿石的破碎力小，磨矿效率低。因此，合理的球径比不仅可以降低球磨机的钢材消耗，而且可以有效提高研磨效率。

5.合理研磨浓度

研磨浓度会影响纸浆的比重、钢球周围材料的附着力以及纸浆的流动性。如果研磨浓度高，钢球周围材料的附着程度好，钢球对材料的冲击和研磨效果也大，钢球磨损更快。

在实际生产中，可以通过控制给矿量、供水量或调整分级功能来控制磨矿浓度。

6.控制球磨机转速

在合理球比的前提下，随着球磨机转速的提高，桶内的钢球会处于下落抛掷状态。当转速增加到一定值时，有用功率会达到较大，此时磨矿效果较好，球磨机的磨球磨损合理。

球磨机的理论临界转速一般为78 ~ 84%。由于材料性能等因素，球磨机的转速应根据实际情况确定。

在磨球过程中，影响耐磨钢球能耗的因素很多，大多数难以定量分析，只能定性分析判断。要在保证合理质量指标的前提下降低耐磨钢球的能耗，必须从多个环节考虑，控制好每个环节，才能达到技术经济指标和良好的产品质量指标。