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降低耐磨钢球磨能耗的六种方法

降低耐磨钢球磨能耗的六种方法

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来源:
发布时间:
2021/02/17
【摘要】:
耐磨钢球是球磨机设备的研磨介质。在研磨作业中,耐磨钢球的消耗量很大,占球磨机衬板的10倍以上。为了弥补耐磨钢球的损耗,保证球磨机中钢球载荷的粒径恒定,需要按一定比例定期补充钢球。球磨钢球的消耗主要来自机械磨损和腐蚀磨损,是固体表面发生的“物理-机械”和“物理-化学”的不可逆过程。如何在保证球磨机质量的前提下有效降低耐磨钢球能耗?

耐磨钢球是球磨机设备的研磨介质。在研磨作业中,耐磨钢球的消耗量很大,占球磨机衬板的10倍以上。为了弥补耐磨钢球的损耗,保证球磨机中钢球载荷的粒径恒定,需要按一定比例定期补充钢球。

球磨钢球的消耗主要来自机械磨损和腐蚀磨损,是固体表面发生的“物理-机械”和“物理-化学”的不可逆过程。如何在保证球磨机质量的前提下有效降低耐磨钢球能耗?

降低耐磨钢球磨能耗的六种方法

1.改变矿石的可磨性

进入球磨机的物料粒度是影响球磨机能耗的原因之一。一般进料粒度可磨性小,矿石容易磨,球磨机磨损越小,能耗越小。相反相反。

在实际生产中,如果矿石难磨或矿石需要细磨,在经济和现场条件允许的情况下,可以考虑在磨矿过程中加入一定的化学品,以提高磨矿效果,提高磨矿效率;或者加热矿石,改变整个矿石的力学性质,降低矿物硬度。这两种方法可以有效降低球磨机的能耗。

2.降低进料粒度

球磨机的粒度越大,球磨机对物料所做的功就越大。为了达到规定的研磨细度,球磨机的工作量必然会增加,因此钢球的能耗也会增加。

耐磨钢球

如果要降低球磨机的功耗,可以降低研磨进料的粒度,因此需要对粉碎产品的粒度要求小,即“多粉碎少研磨”。

3.钢球的合理填充率

当球磨机转速达到一定程度时,填充率大,钢球撞击物料的次数越多,研磨面积越大,磨损越快。此外,高填充率会改变球磨机的运动状态,降低对大颗粒物料的撞击作用。相反,如果填充率太小,研磨效果就很弱。

目前选矿厂磨矿作业中钢球的充填率一般为45%~50%,根据各选矿厂的实际情况并不是一个合理的充填率,需要通过选矿试验确定合理的装球量。

4.钢球的合理尺寸和比例

由于球磨机中的钢球与物料是点接触的,如果钢球的球径过大,挤压力过大,磨损过快,物料沿穿透力方向容易破碎,影响研磨效率。另外,在相同的钢球填充率下,如果钢球直径过大,钢球数量会较少,破碎概率低,过破碎现象加剧,产品粒度不均匀;钢球过小,对矿石的破碎力小,磨矿效率低。因此,合理的球径比不仅可以降低球磨机的钢材消耗,而且可以有效提高研磨效率。

5.合理研磨浓度

研磨浓度会影响纸浆的比重、钢球周围材料的附着力以及纸浆的流动性。如果研磨浓度高,钢球周围材料的附着程度好,钢球对材料的冲击和研磨效果也大,钢球磨损更快。

在实际生产中,可以通过控制给矿量、供水量或调整分级功能来控制磨矿浓度。

6.控制球磨机转速

在合理球比的前提下,随着球磨机转速的提高,桶内的钢球会处于下落抛掷状态。当转速增加到一定值时,有用功率会达到较大,此时磨矿效果较好,球磨机的磨球磨损合理。

球磨机的理论临界转速一般为78 ~ 84%。由于材料性能等因素,球磨机的转速应根据实际情况确定。

在磨球过程中,影响耐磨钢球能耗的因素很多,大多数难以定量分析,只能定性分析判断。要在保证合理质量指标的前提下降低耐磨钢球的能耗,必须从多个环节考虑,控制好每个环节,才能达到技术经济指标和良好的产品质量指标。


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