如何使用耐磨钢球来节省能源并减少消耗是矿产投资者，耐磨球制造商和采矿设备制造商普遍关注的问题。 选矿或选矿是矿山开发中技术要求较高的过程。 选矿的整个过程包括：粉碎，筛选，研磨和分级，分选操作和脱水操作。 选矿作业所用的设备涉及破碎机，球磨机，增稠机和浮选机等大型设备，因此能耗较高。

  从节能降耗的角度来看，先进的选矿工艺和耐磨钢球是必不可少的。 选矿过程由许多先进的单体技术或设备组成。 积极将新型高效节能设备和技术应用到选矿实践中，合理衔接和匹配，充分发挥每种单体技术的作用和设备功能，形成选矿过程。 节省能源并缩短了研磨，分级和分离过程的过程。 因此，在新选矿厂的设计与施工中，应考虑在坡度上尽量建厂，以节约能源，减少能耗，实现泥浆的自动流化，减少了输送设备的使用。 其次，尽可能地考虑规模效益，采用大型节能设备和自动控制。尽可能地使用先进的设备，优化选矿工艺，使用不易碎和不倒圆的耐磨钢球，无需选择遗漏的不易倒圆和碎的钢球，从而大大节省了时间，使机器能够执行。大程度地延长工作时间，并缩短流程。 投资少，效率高。

  磨矿是选矿过程中的一项能源密集型操作。 如果在磨机的回砂过程中没有分离出合适的粒径并送回磨机，则不仅会降低磨机的磨碎能力，还会导致矿物质的过度粉碎并影响产品质量。 此外，一旦选矿厂中的磨机发生故障，不仅整个选矿操作将失控，而且磨机每个瞬时启动的功耗也将巨大，这将导致大量电能浪费。 因此，设备的稳定运行是集中器节能和降低能耗的前提。 如果使用高效分级设备，不仅可以提高分级效率，及时淘汰合格产品，减少过度磨削现象，还可以降低单位磨削能耗。

  耐磨钢球，耐磨钢锻件和耐磨钢棒是采矿企业中常用的研磨介质。 加强矿山企业管理，也是选矿厂节能降耗的有效而重要的一步。 集中器的节能降耗是一项综合技术，也是一项系统管理项目。 通过提高矿业企业管理阶层的节能意识，从基础设施建设，员工培训等管理方面系统地贯彻节能思想，达到节能降耗的效果。

  耐磨钢球直径为20-160MM，硬度为HRC60-65，冲击韧性大于12J，耐磨性是低铬铸球的2-3倍，耐磨性是低铬铸球的1.2倍。它已被大多数大型矿山采用，是未来矿山磨料的产品。